СЦЕНАРІЙ ЗАСТОСУВАННЯ

Аналіз польового випадку фарбувального цеху випікання  У сучасному промисловому виробництві фарбувальний цех випікання, як ключове обладнання в процесі фарбування, широко використовується в таких галузях, як виробництво автомобілів, виробництво меблів та обробка металу. Ця стаття детально дослідить застосування та важливість кімнат для випікання фарби в практичних операціях через польові випадки.
Склади справи
Автомобільний завод у Шанхаї представив сучасне обладнання для запікання фарби для покращення зовнішнього вигляду та ефективності виробництва автомобілів. Фарбувальна кабіна використовує новітню технологію захисту навколишнього середовища та систему автоматизованого керування, яка може значно зменшити споживання енергії та викиди забруднюючих речовин, забезпечуючи ефект покриття.
Вступ до обладнання
Фарбувальна камера в основному складається з наступних частин:
1. Кімната для фарбування: повністю закрита конструкція, внутрішні стіни виготовлені зі стійких до високих температур матеріалів, щоб гарантувати, що вони не деформуються під час процесу випікання при високій температурі.
2. Система очищення повітря: оснащена ефективним фільтруючим пристроєм, який може фільтрувати пил і домішки в повітрі, забезпечуючи чистоту середовища фарбування.
3. Система опалення: використовується електрична енергія як джерело енергії, технологія інфрачервоного опалення використовується для швидкого та рівномірного підвищення температури в приміщенні та скорочення часу випічки.
4. Система обробки вихлопних газів: впровадження технології каталітичного згоряння для обробки вихлопних газів, що утворюються під час процесу випікання, відповідно до стандартів екологічних викидів.
Процес експлуатації
1. Попередня обробка: перед тим, як потрапити в фарбувальну камеру, автомобільні деталі повинні пройти очищення поверхні та фосфатування, щоб видалити плями масла та іржі та покращити адгезію покриття.
2. Розпилення: помістіть оброблені деталі в фарбувальну камеру та використовуйте автоматичне розпилювальне обладнання для фарбування. Під час процесу розпилення система очищення повітря в фарбувальній камері гарантує, що пил у повітрі не прилипає до поверхні компонентів.
3. Висихання: після завершення фарбування запустіть систему опалення, щоб підняти температуру в приміщенні до встановленої температури (зазвичай близько 180 ℃) для сушіння. Технологія інфрачервоного нагрівання може швидко затвердіти покриття та підвищити ефективність виробництва.
4. Охолодження: після сушіння свіже повітря вводиться через вентиляційну систему, щоб охолодити компоненти та забезпечити їх своєчасний доступ до наступного процесу.
ефект застосування
1. Покращення якості покриття: завдяки ефективному контролю чистоти навколишнього середовища в кімнаті для випікання фарби, поверхня покритих частин є гладкою та рівною, з рівномірним кольором, що значно покращує зовнішній вигляд виробу.
2.  Покращення ефективності виробництва: застосування автоматизованого обладнання для розпилення та технології інфрачервоного нагріву скоротило весь процес покриття на 30%, значно підвищивши ефективність виробництва.
3. Значні переваги для навколишнього середовища: система очищення вихлопних газів може ефективно очищати шкідливі гази, що утворюються під час процесу випікання, відповідати національним стандартам екологічних викидів і зменшувати забруднення навколишнього середовища.
висновок
З наведених вище польових випадків можна побачити, що сучасне обладнання для запікання фарби може не тільки покращити якість покриття та ефективність виробництвапродукти, але також відіграють позитивну роль у захисті навколишнього середовища. У майбутньому, з дедалі суворішими екологічними вимогами та безперервним розвитком технологій автоматизації, перспективи застосування камер випікання фарби будуть ще ширшими.