තීන්ත ෙබ්කිං කාමරය තුළ ස්ථානීය මිතුරු සහයෝගීතාව පිළිබඳ සිද්ධි අධ්‍යයනය

නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ ලෝහ සැකසුම් වැනි ක්ෂේත් රවල පුළුල් ලෙස භාවිතා කරනු ලබන්නේ, පින්තාරු කිරීමේ ක් රියාවලියේ ප් රධාන උපකරණයක් ලෙස. මෙම ලිපියෙන් ක්ෂේත් රමය සිද්ධීන් හරහා ප් රායෝගික මෙහෙයුම් වලදී තීන්ත බේකින් කාමරවල යෙදීම සහ වැදගත්කම විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරනු ඇත.
නඩු පසුබිම
ෂැංහයි හි පිහිටි මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කම්හලක් මෝටර් රථවල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් තීන්ත පිළිස්සීමේ උපකරණ හඳුන්වා දී ඇත. තීන්ත කුටිය නවීනතම පාරිසරික ආරක්ෂණ තාක්ෂණය සහ ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය භාවිතා කරයි, එමඟින් ආලේපන බලපෑම සහතික කරන අතරම බලශක්ති පරිභෝජනය සහ දූෂණය විමෝචනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
උපකරණ හැඳින්වීම
තීන්ත කුටිය ප්රධාන වශයෙන් පහත කොටස් වලින් සමන්විත වේ:
1. පින්තාරු කිරීමේ කාමරය: සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත මෝස්තරයක් අනුගමනය කිරීම, අභ්යන්තර බිත්ති ඉහළ උෂ්ණත්වයේ පිළිස්සීමේ ක්රියාවලියේදී විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.
2. වායු පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය: පින්තාරු කිරීමේ පරිසරයේ පිරිසිදුකම සහතික කරමින් වාතයේ ඇති දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය පෙරීමට හැකි කාර්යක්ෂම පෙරීමේ උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
3. තාපන පද්ධතිය: බලශක්ති ප්රභවය ලෙස විද්යුත් ශක්තිය භාවිතා කිරීම, ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව වැඩි කිරීමට සහ ෙබ්කිං කාලය කෙටි කිරීමට අධෝරක්ත තාපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
4. පිටාර වායු ප්‍රතිකාර පද්ධතිය: පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන පිටාර වායුව පාරිසරික විමෝචන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා උත්ප්‍රේරක දහන තාක්ෂණය හඳුන්වා දීම.
මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය
1. පෙර ප්‍රතිකාරය: තීන්ත කුටියට ඇතුළු වීමට පෙර, තෙල් සහ මලකඩ පැල්ලම් ඉවත් කිරීමට සහ ආලේපනයේ ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීමට මෝටර් රථ කොටස් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය සිදු කළ යුතුය.
2. ඉසීම: සකසන ලද කොටස් තීන්ත කුටියට දමා පින්තාරු කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ඉසින උපකරණ භාවිතා කරන්න. ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, තීන්ත කුටියේ වාතය පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය වාතයේ දූවිලි සංරචකවල මතුපිටට නොගැලපෙන බව සහතික කරයි.
3. වියළීම: පින්තාරු කිරීම අවසන් වූ පසු, වියළීම සඳහා ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වය නියමිත උෂ්ණත්වයට (සාමාන්‍යයෙන් 180 ℃ පමණ) ඉහළ නැංවීමට තාපන පද්ධතිය ආරම්භ කරන්න. අධෝරක්ත තාපන තාක්ෂණය ඉක්මනින් ආලේපන සුව කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. සිසිලනය: වියළීමකින් පසු, සංරචක සිසිල් කිරීම සඳහා වාතාශ්රය පද්ධතිය හරහා නැවුම් වාතය හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර, ඔවුන් නියමිත වේලාවට ඊළඟ ක්රියාවලියට ඇතුල් විය හැකි බව සහතික කරයි.
යෙදුම් බලපෑම
1. ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම: තීන්ත ෙබ්කිං කාමරය තුළ පරිසරයේ පිරිසිදුකම ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම හේතුවෙන්, ආලේපිත කොටස්වල මතුපිට සුමට වන අතර, ඒකාකාර වර්ණ සහිතව, නිෂ්පාදනයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම: ස්වයංක් රීය ඉසින උපකරණ සහ අධෝරක්ත තාපන තාක්ෂණය යොදා ගැනීමෙන් සමස්ත ආලේපන ක් රියාවලිය 30% කින් කෙටි වී ඇති අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී තිබේ.
3. සැලකිය යුතු පාරිසරික ප්‍රතිලාභ: පිටාර වායු පිරියම් කිරීමේ පද්ධතියට පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන හානිකර වායූන්ට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිකාර කිරීමට, ජාතික පාරිසරික විමෝචන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට සහ පරිසර දූෂණය අවම කිරීමට හැකිය.
නිගමනය
ඉහත ක්ෂේත්‍ර අවස්ථා වලින්, උසස් තීන්ත පිළිස්සීමේ උපකරණ මගින් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් කළ නොහැකි බව පෙනේ. නිෂ්පාදන , නමුත් පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා ධනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අනාගතයේදී, වඩ වඩාත් දැඩි පාරිසරික අවශ්‍යතා සහ ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, තීන්ත ෙබ්කිං කාමරවල යෙදුම් අපේක්ෂාවන් වඩාත් පුළුල් වනු ඇත.