CENÁRIO DE APLICAÇÃO

Análise de caso de campo de sala de cozimento de tinta Na produção industrial moderna, a sala de cozimento de tinta, como um equipamento-chave no processo de pintura, é amplamente usada em campos como fabricação de automóveis, produção de móveis e processamento de metais. Este artigo explorará em detalhes a aplicação e a importância das salas de cozimento de tinta em operações práticas por meio de casos de campo.
História do caso
Uma fábrica de automóveis localizada em Xangai introduziu equipamento avançado de cozimento de tinta para melhorar a qualidade da aparência e a eficiência da produção dos carros. A cabine de pintura adota a mais recente tecnologia de proteção ambiental e sistema de controle de automação, o que pode reduzir significativamente o consumo de energia e as emissões de poluição, ao mesmo tempo em que garante o efeito do revestimento.
Introdução ao equipamento
A cabine de pintura consiste principalmente nas seguintes partes:
1. Sala de pintura: Adotando um design totalmente fechado, as paredes internas são feitas de materiais resistentes a altas temperaturas para garantir que não se deformem durante o processo de cozimento em alta temperatura.
2. Sistema de purificação de ar: equipado com um dispositivo de filtragem eficiente que pode filtrar poeira e impurezas do ar, garantindo a limpeza do ambiente de pintura.
3. Sistema de aquecimento: usando energia elétrica como fonte de energia, a tecnologia de aquecimento infravermelho é usada para aumentar rápida e uniformemente a temperatura interna e reduzir o tempo de cozimento.
4. Sistema de tratamento de gases de escape: Introdução da tecnologia de combustão catalítica para tratar os gases de escape gerados durante o processo de cozimento para atender aos padrões de emissão ambiental.
processo de operação
1. Pré-tratamento: Antes de entrar na cabine de pintura, as peças automotivas precisam passar por limpeza de superfície e tratamento de fosfatação para remover manchas de óleo e ferrugem e melhorar a adesão do revestimento.
2. Pulverização: Coloque as peças processadas na cabine de pintura e use equipamento de pulverização automatizado para pintura. Durante o processo de pulverização, o sistema de purificação de ar na cabine de pintura garante que a poeira no ar não adira à superfície dos componentes.
3. Secagem: Após a conclusão da pintura, inicie o sistema de aquecimento para elevar a temperatura interna até a temperatura definida (geralmente em torno de 180 ℃) para secagem. A tecnologia de aquecimento infravermelho pode curar revestimentos rapidamente e melhorar a eficiência da produção.
4. Resfriamento: Após a secagem, o ar fresco é introduzido através do sistema de ventilação para resfriar os componentes e garantir que eles possam entrar no próximo processo em tempo hábil.
Efeito da aplicação
1. Melhoria na qualidade do revestimento: Devido ao controle efetivo da limpeza do ambiente na sala de cozimento da tinta, a superfície das peças revestidas fica lisa e uniforme, com cor uniforme, melhorando muito a qualidade da aparência do produto.
2. Melhoria da eficiência da produção: A aplicação de equipamentos de pulverização automatizados e tecnologia de aquecimento infravermelho encurtou todo o processo de revestimento em 30%, melhorando significativamente a eficiência da produção.
3. Benefícios ambientais significativos: O sistema de tratamento de gases de escape pode tratar efetivamente gases nocivos gerados durante o processo de cozimento, atender aos padrões nacionais de emissão ambiental e reduzir a poluição ambiental.
Conclusão
A partir dos casos de campo acima, pode-se observar que o equipamento avançado de cozimento de tinta pode não apenas melhorar a qualidade do revestimento e a eficiência da produçãoProdutos, mas também desempenham um papel positivo na proteção ambiental. No futuro, com os requisitos ambientais cada vez mais rigorosos e o desenvolvimento contínuo da tecnologia de automação, as perspectivas de aplicação de salas de cozimento de tinta serão ainda mais amplas.