SCENARIUSZ ZASTOSOWANIA

Analiza przypadku terenowego w suszarni lakierniczej W nowoczesnej produkcji przemysłowej suszarnia lakiernicza, jako kluczowy sprzęt w procesie malowania, jest szeroko stosowana w takich dziedzinach jak produkcja samochodów, produkcja mebli i obróbka metali. W tym artykule szczegółowo zbadamy zastosowanie i znaczenie suszarni lakierniczych w praktycznych operacjach na przykładzie przypadków terenowych.
Tło sprawy
Zakład produkcyjny samochodów w Szanghaju wprowadził zaawansowany sprzęt do wypiekania lakieru, aby poprawić jakość wyglądu i wydajność produkcji samochodów. Kabina lakiernicza wykorzystuje najnowszą technologię ochrony środowiska i system sterowania automatyzacją, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii i emisję zanieczyszczeń, zapewniając jednocześnie efekt powłoki.
Wprowadzenie do sprzętu
Kabina lakiernicza składa się głównie z następujących części:
1. Pomieszczenie do malowania: Zastosowano całkowicie zamkniętą konstrukcję, a jego ściany wewnętrzne wykonano z materiałów odpornych na wysokie temperatury, aby mieć pewność, że nie ulegną odkształceniu podczas procesu wypalania w wysokiej temperaturze.
2. System oczyszczania powietrza: wyposażony w wydajne urządzenie filtrujące, które może filtrować kurz i zanieczyszczenia z powietrza, zapewniając czystość środowiska malowania.
3. System grzewczy: Wykorzystując energię elektryczną jako źródło energii, technologia ogrzewania na podczerwień pozwala szybko i równomiernie zwiększyć temperaturę wewnątrz pomieszczenia oraz skrócić czas pieczenia.
4. Układ oczyszczania spalin: Wprowadzenie technologii spalania katalitycznego w celu oczyszczania spalin powstających w procesie wypiekania w celu spełnienia norm emisji do środowiska.
Proces operacyjny
1. Wstępna obróbka: Przed umieszczeniem części samochodowych w kabinie lakierniczej muszą zostać poddane czyszczeniu powierzchni i fosforanowaniu w celu usunięcia plam oleju i rdzy oraz zwiększenia przyczepności powłoki.
2. Natryskiwanie: Umieść przetworzone części w kabinie lakierniczej i użyj automatycznego sprzętu natryskowego do malowania. Podczas procesu natryskiwania system oczyszczania powietrza w kabinie lakierniczej zapewnia, że kurz w powietrzu nie przywiera do powierzchni elementów.
3. Suszenie: Po zakończeniu malowania uruchom system ogrzewania, aby podnieść temperaturę wewnątrz do ustawionej temperatury (zwykle około 180 ℃) w celu wysuszenia. Technologia ogrzewania podczerwienią może szybko utwardzić powłoki i poprawić wydajność produkcji.
4. Chłodzenie: Po wysuszeniu, do układu wentylacyjnego wprowadzane jest świeże powietrze, aby schłodzić komponenty i upewnić się, że w odpowiednim czasie będą mogły przejść do następnego procesu.
efekt stosowania
1. Poprawa jakości powłoki: Dzięki skutecznej kontroli czystości środowiska w suszarni lakierniczej, powierzchnia powlekanych części jest gładka i równa, o jednolitym kolorze, co znacznie poprawia jakość wyglądu produktu.
2. Poprawa wydajności produkcji: Zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu natryskowego i technologii ogrzewania na podczerwień skróciło cały proces powlekania o 30%, co znacznie poprawiło wydajność produkcji.
3. Istotne korzyści dla środowiska: System oczyszczania spalin może skutecznie oczyszczać szkodliwe gazy powstające w procesie pieczenia, spełniać krajowe normy emisji do środowiska i zmniejszać zanieczyszczenie środowiska.
wniosek
Z powyższych przypadków terenowych wynika, że zaawansowany sprzęt do wypiekania farby może nie tylko poprawić jakość powłoki i wydajność produkcji,produkty, ale także odgrywają pozytywną rolę w ochronie środowiska. W przyszłości, wraz ze wzrostem wymagań środowiskowych i ciągłym rozwojem technologii automatyzacji, perspektywy zastosowania komór do wypiekania farb będą jeszcze szersze.