TOEPASSINGSSCENARIO

Veldcase-analyse van verfbakruimte In de moderne industriële productie wordt de verfbakruimte, als een belangrijke uitrusting in het verfproces, veel gebruikt in sectoren zoals automobielproductie, meubelproductie en metaalverwerking. Dit artikel zal de toepassing en het belang van verfbakruimtes in praktische operaties gedetailleerd onderzoeken door middel van veldcases.
Achtergrond van de zaak
Een autofabriek in Shanghai heeft geavanceerde verfbakapparatuur geïntroduceerd om de uiterlijke kwaliteit en productie-efficiëntie van auto's te verbeteren. De spuitcabine maakt gebruik van de nieuwste milieubeschermingstechnologie en automatiseringscontrolesysteem, die het energieverbruik en de vervuilingsemissies aanzienlijk kunnen verminderen en tegelijkertijd het coatingeffect kunnen garanderen.
Introductie van de apparatuur
De spuitcabine bestaat hoofdzakelijk uit de volgende onderdelen:
1. Schilderkamer: Het ontwerp is volledig gesloten en de binnenwanden zijn gemaakt van hittebestendige materialen. Dit zorgt ervoor dat de ruimte niet vervormt tijdens het bakproces op hoge temperatuur.
2. Luchtzuiveringssysteem: uitgerust met een efficiënt filterapparaat dat stof en onzuiverheden uit de lucht kan filteren, waardoor de schoonheid van de schilderomgeving wordt gegarandeerd.
3. Verwarmingssysteem: Infraroodverwarmingstechnologie maakt gebruik van elektrische energie als energiebron om de binnentemperatuur snel en gelijkmatig te verhogen en de baktijd te verkorten.
4. Uitlaatgasbehandelingssysteem: introductie van katalytische verbrandingstechnologie om de uitlaatgassen die tijdens het bakproces ontstaan, te behandelen om te voldoen aan de emissienormen voor het milieu.
Operationeel proces
1. Voorbehandeling: Voordat auto-onderdelen de spuitcabine ingaan, moeten ze een oppervlaktereiniging en fosfateringsbehandeling ondergaan om olie- en roestvlekken te verwijderen en de hechting van de coating te verbeteren.
2. Spuiten: Plaats de bewerkte onderdelen in de spuitcabine en gebruik geautomatiseerde spuitapparatuur voor het spuiten. Tijdens het spuitproces zorgt het luchtzuiveringssysteem in de spuitcabine ervoor dat stof in de lucht niet aan het oppervlak van de componenten hecht.
3. Drogen: Nadat het schilderen is voltooid, start u het verwarmingssysteem om de binnentemperatuur te verhogen tot de ingestelde temperatuur (meestal rond de 180 ℃) om te drogen. Infraroodverwarmingstechnologie kan coatings snel uitharden en de productie-efficiëntie verbeteren.
4. Koeling: Na het drogen wordt er via het ventilatiesysteem frisse lucht aangevoerd om de componenten te koelen en ervoor te zorgen dat ze op tijd het volgende proces in kunnen.
effect van toepassing
1. Verbetering van de coatingkwaliteit: Dankzij de effectieve controle van de reinheid van de omgeving in de verfbakruimte is het oppervlak van de gecoate onderdelen glad en egaal, met een uniforme kleur, waardoor de uiterlijke kwaliteit van het product aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Verbetering van de productie-efficiëntie: Door de toepassing van geautomatiseerde spuitapparatuur en infraroodverwarmingstechnologie is het gehele coatingproces met 30% verkort, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk is verbeterd.
3. Aanzienlijke voordelen voor het milieu: Het uitlaatgasbehandelingssysteem kan schadelijke gassen die tijdens het bakproces ontstaan effectief behandelen, voldoen aan nationale emissienormen en de milieuvervuiling verminderen.
Conclusies
Uit de bovenstaande praktijkgevallen blijkt dat geavanceerde verfbakapparatuur niet alleen de coatingkwaliteit en de productie-efficiëntie vanproducten, maar spelen ook een positieve rol in de bescherming van het milieu. In de toekomst, met de steeds strengere milieueisen en de voortdurende ontwikkeling van automatiseringstechnologie, zullen de toepassingsmogelijkheden van verfbakkamers nog breder zijn.