SENARIO APLIKASI

Analisis kes lapangan bagi bilik cat pembakar  Dalam pengeluaran perindustrian moden, bilik cat pembakar, sebagai peralatan utama dalam proses mengecat, digunakan secara meluas dalam bidang seperti pembuatan kereta, pengeluaran perabot dan pemprosesan logam. Artikel ini akan meneroka secara terperinci aplikasi dan kepentingan bilik pembakar cat dalam operasi praktikal melalui kes lapangan.
Latar belakang kes
Sebuah kilang pembuatan kereta yang terletak di Shanghai telah memperkenalkan peralatan penaik cat termaju untuk meningkatkan kualiti penampilan dan kecekapan pengeluaran kereta. Gerai cat menggunakan teknologi perlindungan alam sekitar terkini dan sistem kawalan automasi, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan pencemaran dengan ketara sambil memastikan kesan salutan.
Pengenalan Peralatan
Gerai cat terutamanya terdiri daripada bahagian berikut:
1. Bilik Mengecat: Mengguna pakai reka bentuk tertutup sepenuhnya, dinding dalam diperbuat daripada bahan tahan suhu tinggi untuk memastikan ia tidak berubah bentuk semasa proses pembakar suhu tinggi.
2. Sistem penulenan udara: dilengkapi dengan peranti penapisan yang cekap yang boleh menapis habuk dan kekotoran di udara, memastikan kebersihan persekitaran lukisan.
3. Sistem pemanasan: Menggunakan tenaga elektrik sebagai sumber tenaga, teknologi pemanasan inframerah digunakan untuk meningkatkan suhu dalaman dengan cepat dan seragam dan memendekkan masa membakar.
4. Sistem rawatan gas ekzos: Memperkenalkan teknologi pembakaran bermangkin untuk merawat gas ekzos yang dijana semasa proses pembakar untuk memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar.
Proses operasi
1. Pra rawatan: Sebelum memasuki gerai cat, bahagian automotif perlu menjalani pembersihan permukaan dan rawatan fosfat untuk menghilangkan kesan minyak dan karat dan meningkatkan lekatan salutan.
2. Penyemburan: Letakkan bahagian yang diproses ke dalam gerai cat dan gunakan peralatan penyemburan automatik untuk mengecat. Semasa proses penyemburan, sistem penulenan udara di dalam bilik cat memastikan habuk di udara tidak melekat pada permukaan komponen.
3. Pengeringan: Selepas pengecatan selesai, mulakan sistem pemanasan untuk menaikkan suhu dalaman kepada suhu yang ditetapkan (biasanya sekitar 180 ℃) untuk pengeringan. Teknologi pemanasan inframerah boleh menyembuhkan salutan dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
4. Penyejukan: Selepas pengeringan, udara segar diperkenalkan melalui sistem pengudaraan untuk menyejukkan komponen dan memastikan ia boleh memasuki proses seterusnya tepat pada masanya.
kesan aplikasi
1. Penambahbaikan dalam kualiti salutan: Oleh kerana kawalan yang berkesan terhadap kebersihan alam sekitar di dalam bilik pembakar cat, permukaan bahagian bersalut licin dan sekata, dengan warna seragam, meningkatkan kualiti penampilan produk.
2.  Peningkatan kecekapan pengeluaran : Penggunaan peralatan penyemburan automatik dan teknologi pemanasan inframerah telah memendekkan keseluruhan proses salutan sebanyak 30%, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara.
3. Faedah alam sekitar yang ketara: Sistem rawatan gas ekzos secara berkesan boleh merawat gas berbahaya yang dijana semasa proses pembakar, memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar negara dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.
kesimpulan
Daripada kes-kes lapangan di atas, dapat dilihat bahawa peralatan penaik cat canggih bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti salutan dan kecekapan pengeluaranproduk, tetapi juga memainkan peranan positif dalam perlindungan alam sekitar. Pada masa hadapan, dengan keperluan alam sekitar yang semakin ketat dan pembangunan berterusan teknologi automasi, prospek aplikasi bilik pembakar cat akan menjadi lebih luas.