AANSOEK SCENARIO

Veldgevalontleding van bakverfkamer  In moderne industriële produksie word bakverfkamer, as 'n sleuteltoerusting in verfproses, wyd gebruik in velde soos motorvervaardiging, meubelproduksie en metaalverwerking. Hierdie artikel sal die toepassing en belangrikheid van verfbakkamers in praktiese bewerkings deur middel van veldgevalle in detail ondersoek.
Saak agtergrond
’n Motorvervaardigingsaanleg in Sjanghai het gevorderde verfbaktoerusting bekendgestel om die voorkomsgehalte en produksiedoeltreffendheid van motors te verbeter. Die verfhokkie neem die nuutste omgewingsbeskermingstegnologie en outomatiseringsbeheerstelsel aan, wat energieverbruik en besoedelingsemissies aansienlik kan verminder, terwyl die laag-effek verseker word.
Toerusting Inleiding
Die verfhokkie bestaan hoofsaaklik uit die volgende dele:
1. Verfkamer: Deur 'n volledig omheinde ontwerp aan te neem, is die binnemure van hoë-temperatuurbestande materiale gemaak om te verseker dat dit nie vervorm tydens die hoë-temperatuur bakproses nie.
2. Lugsuiweringstelsel: toegerus met 'n doeltreffende filtreertoestel wat stof en onsuiwerhede in die lug kan uitfiltreer, wat die skoonheid van die verfomgewing verseker.
3. Verhittingstelsel: Deur elektriese energie as die energiebron te gebruik, word infrarooi verwarmingstegnologie gebruik om binnetemperatuur vinnig en eenvormig te verhoog en baktyd te verkort.
4. Uitlaatgasbehandelingstelsel: Die bekendstelling van katalitiese verbrandingstegnologie om die uitlaatgas wat tydens die bakproses gegenereer word, te behandel om te voldoen aan omgewingsemissiestandaarde.
Operasie proses
1. Voorbehandeling: Voordat u die verfhok binnegaan, moet motoronderdele oppervlakskoonmaak en fosfateringsbehandeling ondergaan om olie- en roesvlekke te verwyder en die adhesie van die deklaag te verbeter.
2. Spuit: Plaas die verwerkte dele in die verfhokkie en gebruik outomatiese spuittoerusting om te verf. Tydens die spuitproses verseker die lugsuiweringstelsel in die verfhokkie dat stof in die lug nie aan die oppervlak van die komponente kleef nie.
3. Droog: Nadat die verf voltooi is, begin die verhittingstelsel om die binnenshuise temperatuur te verhoog tot die vasgestelde temperatuur (gewoonlik ongeveer 180 ℃) vir droog. Infrarooi verwarmingstegnologie kan bedekkings vinnig genees en produksiedoeltreffendheid verbeter.
4. Verkoeling: Na droging word vars lug deur die ventilasiestelsel ingevoer om die komponente af te koel en te verseker dat dit betyds in die volgende proses kan ingaan.
Toepassing effek
1. Verbetering in laagkwaliteit: As gevolg van die effektiewe beheer van die netheid van die omgewing in die verfbakkamer, is die oppervlak van die bedekte dele glad en egalig, met eenvormige kleur, wat die voorkomskwaliteit van die produk aansienlik verbeter.
2.  Produksiedoeltreffendheidverbetering: Die toepassing van outomatiese spuittoerusting en infrarooiverhittingstegnologie het die hele deklaagproses met 30% verkort, wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter het.
3. Beduidende omgewingsvoordele: Die uitlaatgasbehandelingstelsel kan skadelike gasse wat tydens die bakproses gegenereer word, effektief behandel, voldoen aan nasionale omgewingsemissiestandaarde en omgewingsbesoedeling verminder.
gevolgtrekking
Uit bogenoemde veldgevalle kan gesien word dat gevorderde verfbaktoerusting nie net die bedekkingskwaliteit en produksiedoeltreffendheid vanprodukte, maar speel ook 'n positiewe rol in omgewingsbeskerming. In die toekoms, met die toenemend strenger omgewingsvereistes en die voortdurende ontwikkeling van outomatiseringstegnologie, sal die toepassingsvooruitsigte van verfbakkamers selfs breër wees.